一體化醫(yī)院廢水處理設(shè)備設(shè)計原則

1) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項政策和法規(guī)，采用先進(jìn)、成熟、可靠的處理工藝，有效地去除COD、BOD、SS和氨氮等污染物，經(jīng)消毒去除大腸桿菌，確保出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。

2) 充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減震、降噪、除臭等措施，以防止對環(huán)境的二次污染。

3) 污水處理以生化處理為主，輔以物化處理，在平面布局上使用可靠，布置緊湊，占地面積小，工程投資少，建設(shè)周期短。布置緊湊合理，充分利用空間，針對北方冬季低溫處理效果不利的氣候條件及節(jié)省占地協(xié)調(diào)環(huán)境景觀的原則，池體采用全地埋式。

4) 方案設(shè)計應(yīng)選擇最佳工藝路線和成熟的工藝，保證運行穩(wěn)定可靠，治理效果好，投資省，占地少，運行費用低，管理簡單。

5) 自動化運行，在保證處理效果穩(wěn)定可靠的前提下，兼顧管理和運行操作的方便性和降低運行成本。

6) 選用國內(nèi)先進(jìn)、可靠、高效，運行管理方便，維修簡便的排水專用設(shè)備和控制系統(tǒng)。

二、醫(yī)院廢水處理設(shè)備特點：

  1、醫(yī)院廢水處理設(shè)備,埋設(shè)于地表以下,設(shè)備上面的地表可作為綠化或其它用地,不需要建房及采暖、保溫。

  2、A/O生物處理工藝均采用推流式生物接觸氧化,處理效果優(yōu)于完全混合式或二、三級串聯(lián)完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小,對水質(zhì)的適應(yīng)性強,耐沖負(fù)荷性能好,出水水質(zhì)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料,比表面積大,微生物易掛膜,脫膜,在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下,對有機(jī)物去除率高,能提高空氣中的氧在水中溶解度。

  3、A/O池采用了生物接觸氧化,其填料的體積負(fù)荷比較低,微生物處于自身氧化階段,產(chǎn)泥量少,僅需三個月(90天)以上排- -次泥(膦車抽吸外運)。

  4、該設(shè)備采用的鼓風(fēng)機(jī)除采取常規(guī)的消聲措施(如隔振墊、消聲器)外,房入口入安裝消音裝置,使設(shè)備運行時的噪聲小于A聲級50db (分貝) , 符合安靜小區(qū)要求,對周圍環(huán)境基本上無影響。

  5、該醫(yī)院廢水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣,另配有土壤脫措施。

  6、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電器控制系統(tǒng)和設(shè)備故障損壞報警系統(tǒng),運行安全可靠，平時一 般人不需要專人管理,只需適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

三、一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備工藝流程：

     根據(jù)以上污水的進(jìn)出水水質(zhì)參數(shù)要求，我們采用目前較為成熟可靠、實用的缺氧、好氧（采用A/O系統(tǒng)）生化工藝技術(shù)，使其達(dá)到處理效率高、出水水質(zhì)好、占地面積小、運行費用低、操作方便等優(yōu)點。是目前較為成熟的生活污水處理工藝，能有效地確保污水達(dá)標(biāo)排放。

     依據(jù)《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）排放標(biāo)準(zhǔn)要求，對COD、BOD、SS等指標(biāo)要求較高，并根據(jù)原水的水質(zhì)特點，為了保證排放的要求，本方案采用厭氧+生物接觸氧化+沉淀工藝。利用生物接觸氧化處理使有機(jī)物得到徹底處理，確保出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

    污水采用好氧生物處理，一方面是降低水中的污染物濃度，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。生物處理工藝具有處理效率高；運行費用低；產(chǎn)泥量少，不產(chǎn)生二次污染。生物處理工藝主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、膜生物反應(yīng)器、曝氣生物濾池和簡易生化處理等。上述五種工藝的特點、適用范圍與投資水平見下表。

不同生物處理工藝的綜合比較

    由上表比較可以看出，生物接觸氧化法適合貴單位水質(zhì)的具體情況，故本次設(shè)計采用接觸氧化法作為好氧生物處理的主導(dǎo)工藝。

      四、一體化醫(yī)院廢水處理設(shè)備注意事項

      1、按設(shè)備產(chǎn)品說明書的要求和結(jié)合實際運行情況定期維修保修各類機(jī)械設(shè)備。

      2、通過系統(tǒng)調(diào)試和運行確定最佳工藝條件，并根據(jù)實際運行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

      3、定期清理、外運格柵分離出的柵渣、雜物。

      4、及時排出沉淀池中的污泥。

      5、定期進(jìn)行將污泥池中的污泥抽吸外運。